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滄州海德爾泵業(yè)有限公司
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化工泵出現(xiàn)停機具體有哪些原因?

海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間:2022-05-02
我們就有需要來分析一下化工泵停機的主要原因,這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
一、輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
二、化工泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
三、當(dāng)無特別要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力;離心油泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
四、離心油泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
五、低溫化工泵停車時,當(dāng)無特別要求時,化工泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
六、輸送易沉淀,易結(jié)晶,易凝固等介質(zhì)的高粘度油泵,停泵后應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,防止堵塞。
化工泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的化工泵其容積速率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套需要換或修理。
化工泵磨損后內(nèi)部漏油導(dǎo)致的嚴(yán)重后果是它的容積速率降低。由于損耗悉數(shù)改變?yōu)闊崮?,因而會惹起油泵過熱。若將連系平面壓緊,因任務(wù)時浮動軸套會有少數(shù)活動而形成磨損,后果使耕具提拔遲緩或不克不及提拔,如許的浮動軸套需要改換或修繕。
化工泵是經(jīng)過一對參數(shù)和構(gòu)造一樣的漸開線齒輪的互相滾動嚙合,將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發(fā)起機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力安裝。
化工泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不可以超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近化工泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是化工泵殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒有雜質(zhì)的油液。化工泵長期運轉(zhuǎn)總內(nèi)部零件磨損后會造成內(nèi)漏,一般在齒輪端面和止推板之間內(nèi)泄,隨著內(nèi)部磨損間隙的增大,化工泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低,造成化工泵流量減小。
化工泵的啟動具體步驟有一下幾個方面:
一、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的保護壓力運行范圍。
二、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。
三、用手轉(zhuǎn)動化工泵聯(lián)軸節(jié),應(yīng)感覺輕快,受力均勻。
四、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路,防止?jié)M載啟動或停機。
五、不少于2秒的空負(fù)荷運轉(zhuǎn),檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。
六、在排油口灌滿介質(zhì),以免泵啟動時因干磨造成內(nèi)部部件損壞。
七、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合,如果沒有要求,一般的化工泵站在電機端看,均為左進右出。
八、點動電動機,看泵的轉(zhuǎn)動,聲音等是否正常。
九、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動10秒左右,檢查系統(tǒng)的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
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