在造紙行業(yè),紙漿泵是輸送紙漿的關鍵設備。紙漿通常含有纖維、砂粒、礦物質等固體顆粒,且具有相應的腐蝕性,這使得紙漿泵在運行過程中易遭受磨損。磨損不僅會降低泵的性能,導致流量和揚程下降,還會增加能耗,縮短泵的使用壽命,甚至引發(fā)生產(chǎn)中斷,造成經(jīng)濟損失。因此,采取措施減少紙漿泵運行過程中的磨損,對確定造紙生產(chǎn)的穩(wěn)定進行和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
一、正確選型與安裝
(一)適配的泵型選擇
選擇適合工況的紙漿泵是減少磨損的一步。紙漿泵的類型眾多,如離心式紙漿泵、螺桿式紙漿泵等。離心式紙漿泵適用于大流量、低揚程的輸送場景,其葉輪和泵體流道設計可使紙漿順通暢過,減少堵塞和磨損;螺桿式紙漿泵則愈適合高壓力、高黏度紙漿的輸送,它的工作方式能降低紙漿對泵體的沖擊。選型時,要依據(jù)紙漿的濃度、顆粒大小、腐蝕性等特性,以及輸送流量、揚程要求,選擇匹配的泵型。
(二)規(guī)范的安裝流程
規(guī)范的安裝對減少紙漿泵磨損重要。安裝前,確定基礎穩(wěn)固,能承受泵的重量和運行時產(chǎn)生的振動。泵體安裝應保持水平,防止因傾斜導致紙漿在泵內分布不均,加劇局部磨損。連接管道時,避免對泵體產(chǎn)生額外應力,可采用柔性連接,以緩沖管道的熱脹冷縮,同時管道內清潔,無雜物進入泵體。
二、優(yōu)化運行操作
(一)正確控制運行參數(shù)
正確控制紙漿泵的運行參數(shù),能減少磨損。運行過程中,避免泵長時間在高負荷或低負荷下運行。高負荷運行會使泵內壓力和流速過高,加劇紙漿對泵體的沖刷;低負荷運行則可能導致紙漿在泵內沉積,造成堵塞和磨損。要根據(jù)生產(chǎn)需求,調節(jié)泵的轉速或流量,使泵在速率不錯、穩(wěn)定的工況點運行。此外,嚴格控制紙漿的溫度和pH值,過高的溫度和端的pH值會加速泵體材料的腐蝕,進而加劇磨損。
(二)避免干運轉和空轉
紙漿泵在運行時,應避免干運轉和空轉。干運轉時,泵內沒有紙漿潤滑和冷卻,會導致機械密封和軸承因摩擦發(fā)熱而損壞;空轉則可能使泵內產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,氣蝕產(chǎn)生的氣泡破裂會對泵體表面造成沖擊,形成麻點和凹坑,加速磨損。因此,在啟動紙漿泵前,要確定泵內充滿紙漿,并檢查進出入口閥門的狀態(tài),防止出現(xiàn)干運轉和空轉情況。
三、材質選擇與防護
(一)材料的運用
選擇適當?shù)牟慌履ゲ牧鲜菧p少紙漿泵磨損的重要手段。泵體、葉輪、軸等關鍵部件,可采用性能不錯的材料制造。例如,高鉻鑄鐵具有較不錯的硬度和不怕磨性,適用于制造葉輪和泵體;不銹鋼材質則具有良好的蝕性,可用于輸送具有腐蝕性的紙漿;碳化鎢等硬質合金材料,性和不易腐蝕性都不錯,常用于制造機械密封的摩擦副。
(二)表面防護處理
對紙漿泵的關鍵部件進行表面防護處理,能提升其不怕磨性。常見的表面防護處理方法有噴涂涂層、堆焊不怕磨合金等。噴涂涂層可在部件表面形成一層硬度不錯、不怕磨性不錯的涂層,如陶瓷涂層,能明顯提升部件的性能;堆焊不怕磨合金則是在部件表面堆焊一層合金材料,增強部件的表面硬度和不怕磨性。
四、定期維護與檢修
(一)日常維護
日常維護是及時發(fā)現(xiàn)和處理紙漿泵磨損問題的重要措施。每日檢查泵的運行狀態(tài),包括流量、揚程、電流等參數(shù),觀察泵體和管道是否有泄漏、振動等異常情況。定期清理泵體和管道內的沉積物,防止沉積物積累過多,影響紙漿的流動,加劇磨損。同時,檢查機械密封和軸承的潤滑情況,及時補充或替換潤滑油。
(二)定期檢修
定期對紙漿泵進行檢修,能及時發(fā)現(xiàn)和修理磨損部件,延長泵的使用壽命。檢修時,對泵體、葉輪、軸等關鍵部件進行全部檢查,測量其磨損程度,對于磨損嚴重的部件,及時進行替換。此外,對機械密封、軸承等易損件進行檢查和愈換,泵的密封性能和運轉精度。
減少紙漿泵運行過程中的磨損,需要從選型、安裝、運行操作、材質選擇、表面防護以及維護檢修等多個方面入手。通過采取措施,降低紙漿泵的磨損程度,不僅能提升泵的性能和使用壽命,還能確定造紙生產(chǎn)的穩(wěn)定運行,降低生產(chǎn)成本,為造紙行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。