齒輪泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不適當時再替換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和燃燒氣以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。

如何確定齒輪泵的正常安裝？

1、由于溫度的限制，在傳送溫度過高的液體時，為管路的隨力，在前期安裝中，底部螺栓不用固定，進而使其與管路隨著溫度變化而同步移動。

2、進出入口法蘭的規(guī)格需要與管路配置規(guī)格一致。

3、由于不銹鋼齒輪泵的應(yīng)用范圍可能在吸程區(qū)域，因此進入口和出入口管道要盡量減少曲折的地方，確定不會有泄漏水氣現(xiàn)象。

4、為了使設(shè)備性能發(fā)揮，并且盡可能的延長設(shè)備的使用時間，安裝時管道設(shè)備應(yīng)該各自有不同的支撐體。

5、為了整個工作和維護流程都能順利進行，在安裝時，在進入口、出入口管道上要單安裝各自的調(diào)節(jié)設(shè)備及壓力測試設(shè)備，出現(xiàn)反常情及時發(fā)現(xiàn)和處理。

6、全套安裝完成后，進行啟動測試，檢查是否有摩擦和卡死現(xiàn)象，確定沒問題后即可投入使用。

7、在安裝時我們需要先巡查配件，比如電機、不銹鋼齒輪泵等，特別是管道，是否有雜質(zhì)影響運行，避免工作時對配件損壞。

8、安裝時要在進入口處裝一個過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）。

齒輪泵殼內(nèi)腔的修理：

泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修理，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。

齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修理。主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法去掉磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。

齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒輪泵齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在齒輪泵的出入口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)與密封失效。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

2、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

齒輪泵適用于各個行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點。