化工泵同時普遍應(yīng)用用于供水;用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng);用于民用及工業(yè)用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于需要低噪音的場合;用于增壓,適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網(wǎng)增壓。
無泄漏是化工設(shè)備的長時間追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
1、密封形式:對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及不好的揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2、密封材料:化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特別情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不正確,所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
化工泵維修前的解決:
1、維修有可燃、易燃、不好的、有刺激性物質(zhì)或蒸氣設(shè)施、設(shè)備、管路時,改成要斷開原材料出、通道閘閥,并增設(shè)盲板。
2、機誡、設(shè)施維修前需要停止工作,減溫、卸壓、斷開電源;
3、有可燃、易燃、不好的、有刺激性物質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施,維修前需要開展清理、中和、換置、剖析,檢驗合格后,方可開展維修。
化工泵的腐蝕時工業(yè)生產(chǎn)中令人頭疼的問題,通常講的腐蝕就是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的氧化和變質(zhì)。腐蝕不但會造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失,還會造成對穩(wěn)定和環(huán)境的危害,同時加大了自然資源的損耗。
金屬腐蝕的形態(tài),可分為全部(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。
由于化工泵主軸或者是從動軸及齒輪加工精度不夠,造成的齒輪泵齒輪在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向跳動或產(chǎn)生軸向傳動造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。
穩(wěn)定操作不是單一片面的簡單流程,而是為、正確的系統(tǒng)布局,基于機械密封運行性研討的實質(zhì)性,將“運行性”與“穩(wěn)定操作”進(jìn)行緊密關(guān)聯(lián),具體如下:
1、沖洗系統(tǒng)的性運行,應(yīng)該對沖洗系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置,并將沖洗次數(shù)、沖洗力度等進(jìn)行正確調(diào)節(jié),確定沖系統(tǒng)的正常運行;
2、增加維修裝配精度,主要是針對泵用機械密封實際需求,即裝配精度,只有確定的裝配精度,才能有利于泵用機械密封運行的性延續(xù);
3、對化工泵機械密封運行狀態(tài)進(jìn)行全程監(jiān)測,監(jiān)測可以從上述問題開始,即“逐一因素排查”,如出現(xiàn)問題應(yīng)及時給予整改,并正確運用相關(guān)輔助系統(tǒng)及設(shè)備,為泵用機械密封運行的性持續(xù)打下重要基礎(chǔ)。
在石化工業(yè)中,高粘度液體(如合成橡膠,樹脂,纖維的聚合液等)的輸送是主要的消費過程之一,而用來完成液體輸送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較不錯,泵的吸液阻力大,為了確定泵有相應(yīng)的自吸能力,平日采用容積式泵來輸送高粘度液體。