一、導熱油泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點

導熱油泵通常采用離心式工作原理，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將液體從吸入口吸入泵內(nèi)，再通過壓力將液體從出入口噴射出去，完成物質(zhì)輸送的過程。其基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進入口為軸向吸入，出入口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

導熱油泵的主要結(jié)構(gòu)特點包括：

自熱散熱結(jié)構(gòu)：改變了守舊的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用。

雙端球軸承支撐：提升了泵的穩(wěn)定性和使用壽命。

填料密封和機械密封相結(jié)合：高溫的填料和機械、硬質(zhì)合金材料確定了高溫情況下的密封性能。

采用進入口聚四氟乙烯做唇形密封：提升了密封的性和蝕性。

二、導熱油泵故障原因分析

導熱油泵的故障多種多樣，主要包括機械故障、密封泄漏、軸承損壞等。以下是對這些故障原因的詳細分析：

1.機械故障

機械故障通常由機械密封泄漏和軸承散架引起。

機械密封泄漏：機械密封泄漏是導熱油泵常見的故障之一。大多數(shù)機械密封是單端波紋管密封，其結(jié)構(gòu)原理是軸向密封容易泄漏，改為三個細致密封盒的一端密封不易泄漏。但在工況惡劣、介質(zhì)溫度較不錯時，密封易失效，甚至導致高溫介質(zhì)泄漏到大氣中發(fā)生自燃、爆炸等事故。

軸承散架：軸承散架是另一個常見的機械故障。這主要是由于舊潤滑方式的缺陷，如潤滑膜不均勻?qū)е螺S承磨損，摩擦產(chǎn)生的熱量聚集腐蝕，降低了軸承壽命。此外，導熱油泵室產(chǎn)生的磨合物質(zhì)儲存在潤滑油池中，帶入軸承室會加速磨損。

2.密封泄漏

密封泄漏是導致導熱油泵故障的另一個重要原因。導熱油泵通常采用填料密封和機械密封相結(jié)合的方式，但即使這樣，在惡劣工況下，密封仍可能失效。

填料密封失效：填料密封用經(jīng)得起高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性。然而，在高溫和高壓的條件下，填料可能會因膨脹或磨損而失效，導致泄漏。

機械密封失效：機械密封的失效通常是由于密封面的磨損、密封彈簧的失效或密封材料的熱膨脹等原因引起的。

3.軸承損壞

軸承損壞是導熱油泵故障的另一個常見問題。軸承損壞的原因主要包括潤滑不良、過載、振動等。

潤滑不良：潤滑不良是導致軸承損壞的主要原因之一。如果潤滑脂或潤滑油的質(zhì)量不好，或者潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，軸承就會因摩擦和磨損而損壞。

過載：如果導熱油泵長時間在超過其設計能力的條件下運行，軸承就會因過載而損壞。

振動：振動也是導致軸承損壞的一個重要原因。如果導熱油泵的安裝位置不平穩(wěn)或泵的進出入口管道布置不正確，就會產(chǎn)生振動，進而損壞軸承。

4.其他故障

除了上述故障外，導熱油泵還可能遇到其他故障，如電機發(fā)熱、跳閘等。

電機發(fā)熱：電機發(fā)熱可能是由于電機過載、電源電壓不穩(wěn)定或電機內(nèi)部故障引起的。

跳閘：跳閘通常是由于電路故障、電機過熱或保護裝置動作引起的。