轉(zhuǎn)子泵所輸送的介質(zhì)粘度過高，應(yīng)盡量加粗管線直徑或?qū)橘|(zhì)進(jìn)出保溫降低粘度輸送。輸送介質(zhì)是管路流程太長，所經(jīng)管線彎頭數(shù)量過多，造成轉(zhuǎn)子泵的出入口阻力過大。應(yīng)盡量加粗管線直徑、縮短管路距離、減少彎頭數(shù)量。輸送管線中沿途閥門沒有打開，造成管路阻力過大。轉(zhuǎn)子泵輸送粘度過高，管路設(shè)計不正確造成轉(zhuǎn)子泵汽蝕。

轉(zhuǎn)子泵在開始運轉(zhuǎn)前，先往泵腔內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于穩(wěn)定啟動。如果物料溫度太低，可以先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再運轉(zhuǎn)泵。電機的旋轉(zhuǎn)方向要與泵的進(jìn)、出油口相符。泵如果是一次運行，或長期閑置后再使用，那么建議泵空載或小負(fù)荷情況下先運轉(zhuǎn)一段時間，做下預(yù)熱。如果中途出現(xiàn)什么問題，應(yīng)停機檢查，以泵不會受到損壞。轉(zhuǎn)子泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)要足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、出/口減少彎頭，除掉不需要的閥門、附件等，來盡量的減少泵的出入口阻力，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少泵吸口阻力。

轉(zhuǎn)子泵被普遍運用的主要原因：

1、轉(zhuǎn)子泵對粘度適應(yīng)范圍比較廣，且具有轉(zhuǎn)速低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，其自吸能力也可以，而且操作起來很方便。泵一般采用填料密封或機械密封、密封性能穩(wěn)定、使用壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)的常用產(chǎn)品，

2、泵的內(nèi)部是兩個轉(zhuǎn)子，兩輪之間保持相應(yīng)間隙，相互之間不摩擦，無磨損，所以使用起來壽命不錯，運轉(zhuǎn)速度低，比螺桿泵、齒輪泵等節(jié)能，所以使用起來損耗小，由于轉(zhuǎn)速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命不錯。

3、泵體可以安裝夾套保溫裝置，可以對泵體內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，確定再次用泵時順暢使用。

4、它在安裝與試用時也有很多的注意事項，泵與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的硬度，以減小泵在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。

5、電動機與泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0。1毫米，傾斜角不可以大于1度。安裝聯(lián)軸器時要注意避免傷害泵內(nèi)的轉(zhuǎn)子和齒輪等零配件。

6、若是用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)用托架來支承，以防止主動齒輪軸承受徑向力。泵與驅(qū)動電機要用地腳螺栓固定，緊固時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接穩(wěn)定。

7、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到轉(zhuǎn)子泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。

轉(zhuǎn)子泵使用過程中出現(xiàn)的故障分析：

1、轉(zhuǎn)子泵在使用過程中側(cè)板容易磨壞。

2、轉(zhuǎn)子泵在使用過程中軸套容易磨壞。

3、轉(zhuǎn)子泵在使用過程中泵體溫度過高，造成熱保護(hù)跳閘現(xiàn)象。

4、轉(zhuǎn)子泵在使用中壽命短，壓力和流量下降很快的現(xiàn)象。

5、轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)或者是無潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)時容易產(chǎn)生抱死的現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)時噪音大，流量不不足。

7、轉(zhuǎn)子泵在使用過程中密封容易泄露。