化工泵采用了被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可淘汰漸開線齒輪輸送泵。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產生困油現象，解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象?；け玫奶攸c是噪音低、壓力大，并具有良好的節(jié)能效果。

化工泵所輸送的介質對齒輪泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機械密封的話，那么應檢查機械密封的動、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質中含有雜質進入機械密封，對機械密封的動、靜環(huán)面造成破壞從而導致化工泵泄漏。

由于化工泵主軸或者是從動軸及齒輪加工精度不夠，造成的齒輪泵齒輪在運轉中產生徑向跳動或產生軸向傳動造成密封損壞產生泄漏。

穩(wěn)定操作不是單一片面的簡單流程，而是為、正確的系統(tǒng)布局，基于機械密封運行性研討的實質性，將“運行性”與“穩(wěn)定操作”進行緊密關聯，具體如下：

1、沖洗系統(tǒng)的性運行，應該對沖洗系統(tǒng)進行設置，并將沖洗次數、沖洗力度等進行正確調節(jié)，確定沖系統(tǒng)的正常運行；

2、增加維修裝配精度，主要是針對泵用機械密封實際需求，即裝配精度，只有確定的裝配精度，才能有利于泵用機械密封運行的性延續(xù)；

3、對化工泵機械密封運行狀態(tài)進行全程監(jiān)測，監(jiān)測可以從上述問題開始，即“逐一因素排查”，如出現問題應及時給予整改，并正確運用相關輔助系統(tǒng)及設備，為泵用機械密封運行的性持續(xù)打下重要基礎。

在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的輸送是主要的消費過程之一，而用來完成液體輸送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較不錯，泵的吸液阻力大，為了確定泵有相應的自吸能力，平日采用容積式泵來輸送高粘度液體。

化工泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件，流量大，性能不錯?；け檬且环N構造和工作原理共同的齒輪泵，它在運轉平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現有的齒輪泵。如果使用常用的油泵類產品例如自吸油泵、離心油泵是不能輸送的因為離心泵是利用葉輪旋轉的原理把液體甩出泵體進行增壓輸送的，由于高粘度油的粘度太大所以離心原理的泵不能輸送高粘度的液體?；け每梢赃x用齒輪油泵、或者單螺桿泵，使用齒輪油泵與螺桿泵的特點就是它們都有相應的自吸能力，每臺泵都可以在全揚程范圍內工作，例如選一臺60米揚程的泵揚程可以在60米范圍內任意點使用均可。

化工泵適用于輸送油品如潤滑油、原油等；也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤滑劑、多元醇、食品等不含顆粒性雜質的高粘度物料；特別適用高粘度稠度介質的輸送。輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低，有不錯的自吸性能。內外轉子轉向相同，磨損小，壽命不錯。

化工泵是容積式泵中較簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，高粘度介質泵的抽吸機能好，工作，因此常用于情況較為惡劣，精度要求不高的場所輸送高粘度的液體。在檢修化工泵和輸出管道時，使液體不發(fā)生倒流，可以在泵的輸出管道上安裝一個止回閥?；け玫某鋈肟诠苈愤€應安裝一個閥門，防止出入口通道堵塞。