化工流程泵由于種類多、應用范圍廣、功能多、性能好等因素，故而被很多行業(yè)所重用。尤其在化工行業(yè)中經(jīng)常被用于輸送一些的介質(zhì)，例如一些濃度較高的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和酸溶液，或者是各種低溫、高溫的液體等。
　　我們都知道，任何一種設(shè)備都有工作要求，也就是說在使用時對于泵輸送介質(zhì)以及使用環(huán)境等一些要求。那么這種化工流程泵在工作時都有怎樣的要求呢？
　　在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對性、不允許泄漏和損性要求。為適應化工生產(chǎn)要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。
　　化工泵在某些場工況場合需要采取不同的措施，以化工離心泵的正常使用，工況主要包括以下三種:
　　1、腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。離心泵置于有腐蝕性氣體存在的大氣環(huán)境中時，其表面通常會形成一層的不易看見的濕氣膜(水膜)。當這層水膜達到20-30個分子厚度時，它就變成電化學腐蝕所需要的電解液膜。這種電解液膜的形成，或者是由于水分(雨、雪)的直接沉淀，或者是大氣的濕度或溫度變化以及其他種種原因引起的凝聚作用而形成。
　　如果金屬表面只是處于純凈的水膜中，一般不足以造成強烈的電化學腐蝕。大氣環(huán)境下形成的水膜往往含有水溶性的鹽類及溶入的腐蝕性氣體。影響腐蝕的主要因素有濕度、大氣腐蝕性成分等。預防大氣腐蝕的措施有：
　　(1)選用耐蝕材料，如耐蝕鋼比普通碳鋼耐大氣腐蝕2-倍;
　　(2)采用覆蓋層防護;
　　(3)降低環(huán)境相對濕度;
　　(4)采用防銹油、緩蝕劑等。
　　2、對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃的化工泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
　　3、對安裝在易爆區(qū)域的化工離心泵，應根據(jù)易爆區(qū)域等級，采用電動機。
　　區(qū)域的的含義為對該地區(qū)實際存在危險可能性的量度，由此規(guī)定其可適用的型式。