由于紙漿是以水為主的液相和以植物纖維為主的固相組成的懸浮狀流體，濃度是影響其輸送的主要因素。濃度在5%以下的漿液具有流動性，當濃度達到7%時，漿液本身已失去流動性。過去生產工藝中通常先將漿池中的高濃紙漿加水稀釋到大約4%的低濃度后再進行輸送，然后再進行脫水到下一個工藝過程。這樣一個“稀釋一輸送一脫水”的環(huán)節(jié)增加了投資資金、水資源和能量的浪費。如果除去中間環(huán)節(jié)，直接輸送中高濃紙漿，便可以生產工藝。

自70年代以來一直進行著中高濃制漿技術的研究和試驗。中高濃制漿技術就是使制漿過程的輸送、混合、漂白、洗滌、篩選和貯存等都在中范圍內進行。從而克服低濃制漿工藝的重復性和復雜性，簡化工藝流程，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。

80年代初，中高濃制漿技術取得了的成績。要實現(xiàn)制漿技術的中高濃化，紙漿的輸送設備—中高濃紙漿泵是研究的步。中高濃紙漿泵和其他中高濃輸送設備的配套使用可以實現(xiàn)整個中高濃操作過程。由于中高濃紙漿技術良好的經濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，越來越多的造紙廠在改造或擴建時也多地考慮引進中高濃紙漿技術裝置，進行擴大生產。

我國因受社會和經濟條件的影響，中高濃造紙技術的研究起步比較晚。進入21世紀以后，初步取得一些成果。如中高濃打漿技術、中高濃輸送技術、中高濃漂白技術等，這些研究成果的研制和使用，牽制了引進中高濃造紙技術裝置的昂貴價格，打破了發(fā)達研制生產中高濃造紙技術的壟斷地位。