高粘度泵的主要部件修理與端面密封問題解讀

一、泵流量不足：

故障原因主要集中在吸入或排出閥關(guān)閉、入口壓力低、出入口管線堵塞、填料箱泄漏、轉(zhuǎn)速過低這幾方面。解決辦法是起先確認閥門是否關(guān)閉然后檢查閥門是否打開并確認排出量是否正常；之后進行緊固操作，當出現(xiàn)大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查，后面不要忘記檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。

二、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：

主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與保溫齒輪泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要替換襯套，而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。

三、閥座的修理：

限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。

四、齒輪泵殼內(nèi)腔的修理：

高粘度泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。

五、齒輪泵蓋的工作平面的修理：

若泵蓋的工作平面磨損小，可用手工研磨法磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡，工作表面平整為止。當泵蓋的工作平面磨損超過0.1毫米時，應(yīng)采取先車削后研磨的辦法。

高粘度泵管道正確布置的方法：

一、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

二、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

三、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當液體倒流時，會產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。

四、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

高粘度齒輪泵在輸送高粘度的食品類介質(zhì)時經(jīng)常會出現(xiàn)密封容易泄漏，齒輪不抗磨損、自吸力差、使用壽命短等問題。只有正確的選擇高粘度齒輪泵的材質(zhì)；積改進高粘度齒輪泵的加工工藝好的提升高粘度齒輪泵的每個零部件的加工精度和高粘度齒輪泵的裝配精度才能好的達到廣大客戶的實際需求。

介質(zhì)粘度過大的原因會導致保溫高粘度齒輪泵輸送不了，遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇大型號的保溫高粘度齒輪泵產(chǎn)品。安裝的進入口管道比保溫高粘度齒輪泵進入口口徑要粗，液位比保溫高粘度齒輪泵低的情況下導致吸不上來液體，也會導致保溫高粘度齒輪泵沒有流量。這個時候?qū)⑦M入口管道和進入口感到里面灌滿液體就可以了。