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分享化工泵選型依據(jù)及密封形式

海德?tīng)柋脴I(yè) 發(fā)布時(shí)間:2023-09-03

 化工泵選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
2、揚(yáng)程:裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
3、液體性質(zhì):液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱(chēng),物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有校氣蝕余量計(jì)算和適當(dāng)泵的類(lèi)型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件:裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件:操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
化工泵密封形式主要有:油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封、動(dòng)力密封,下面就對(duì)這些密封形式進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
1、化工泵油封密封:化工泵油封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,成本還行,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它不好的物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有相應(yīng)的補(bǔ)償能力,但不不怕高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。
2、化工泵墊片密封:化工泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍普遍。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
3、化工泵螺紋密封:螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式,一種是螺紋聯(lián)接墊片密封,一種是螺紋加填充濟(jì)密封,二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片,而螺紋只起提供壓緊力的作用。
4、化工泵迷宮密封:在設(shè)計(jì)正確,加工不錯(cuò),裝配完好、轉(zhuǎn)速較不錯(cuò)時(shí),迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中,因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多,所以在化工泵密封中不常用。
5、化工泵填料密封:化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi),依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力,從而起到密封作用。
這種密封方法稱(chēng)為填料密封,這種填料稱(chēng)為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,替換方便、價(jià)格不高、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設(shè)計(jì)中得普遍采用。
6、化工泵動(dòng)力密封:化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出入口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封。停車(chē)時(shí),副葉輪不起作用,因此需要同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。
常見(jiàn)的化工泵保養(yǎng)和維護(hù)手段:
1、化工泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)替換或補(bǔ)充。
3、擰下化工泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、檢查化工泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)化工泵,試看化工泵是否靈活。
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出入口壓力表和進(jìn)入口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7、如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
8、盡量控制化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以確定化工泵在速率不錯(cuò)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。
9、化工泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,高溫度不可以超過(guò)80C。
10、化工泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
11、化工泵在工作一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)愈換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,確定填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損大后應(yīng)及時(shí)替換。
14、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及進(jìn)入口真空表。
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