現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1、密封形式：

對靜密封來說，一般只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及不好的揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力通常高于介質壓力0.07～0.1MPa。

2、密封材料：

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特別的情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不正確，所以好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。

化工泵的選型原則：

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、須達到介質特性的要求。

對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質的泵，要求軸封或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵；對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用蝕性材料，如AFB不銹鋼不易腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。

對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用材料，需要時軸封用采用清潔液體沖洗

3、機械方面性不錯、噪聲低、振動小。

4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。

5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

一直以來，腐蝕就是化工泵嚴重的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。所以，化工泵如果是抽取一些有腐蝕性的介質就要特別注意。例如：硫酸是用途普遍的重要工業(yè)原料之一，不同濃度和不同溫度的硫酸對材料的腐蝕區(qū)別大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有好的蝕性，但它不適用于流動的硫酸，不適用作化工泵的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也是用途有限的。一般金屬大多在化工泵運行時被腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的不怕腐材料，對常溫下全部濃度的硫酸都有良好的不怕蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硫酸不怕蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫濃硫酸，通?；け脮捎免伡扳伜辖鸩牧?。